10MW陆上样机吊装情况
2023年2月
三一重能SI-230100风电机组，叶轮直径230米，扫风面积相当于6个标准足球场，大幅提升捕风能力和发电能力。该机组采用双箱变上置技术，不仅可以共享成熟箱变技术和产品，还可以优化载荷控制。此外，机组采用轻量化设计，机组高度、宽度均能满足特种运输要求；重量比同级别产品轻30吨左右，保持行业领先水平。该机型样机于2023年2月下线，并在吉林通榆风场稳定运行半年多，目前已获取批量项目订单业绩200MW。
2023年11月，SI-230100成功中标华电能源股份有限公司位于黑龙江宁安的风水山风电项目，这是我国陆上风电首次批量安装10MW容量的风力发电机组。
2023年7月7日
7月7日，全球最大陆上风机——远景能源EN-220/10MW智能风机完成样机首吊。该机型出自远景陆上智能风机全新平台Model T，核心部件实现全面优化，经济性和安全性双重升级，充分适应三北中高风速区域和沙戈荒场景严苛环境需求。
与EN-182/7.5MW风机机组相比，EN-220/10MW风机机组单位千瓦扫风面积提升10%，综合轮毂中心高度及尾流影响，发电量提升6%左右，100万千瓦容量场址减少机位数量34台，综合静态投资同比降低10%，IRR提高2-3%，度电成本进一步降低；同时，基于远景独有的分层测试验证体系，该机型出厂前已经过1500+项部件和子系统测试，并网后也将从载荷、效率、运行安全等维度进行150+项测试验证。该样机将在10月前获得型式认证证书，为接下来的小批量交付提供极致安全保证。
远景EN-220/10MW智能风机采用抗脏污与风沙的高性能第4代翼型、多级自清洁过滤系统和高性能保护漆加强保护叶片前缘等定制化设计，并依托伽利略平台对风沙状况实时监测预警，在昼夜温差大、多沙、超极限风等严苛的自然环境中也能保障高效安全运行，将成为我国发展沙戈荒大基地风电项目的重要支撑。
2024年1月24日
1月24日，运达股份自主研制的WD230-10MW风电机组在张北国家实验风电场成功完成样机吊装，并展开测试。这是目前经过鉴衡认证已经开展测试的陆上风轮直径最大风电机组，再次刷新风电装备测试数据记录，引领风电机组研制开发迈上新台阶。
WD230-10MW风电机组是基于运达股份最新陆上10MW旗舰平台的首款样机，该平台功率涵盖10-15MW区间，叶轮直径可达230-260米，扫风面积超过4.15万平方米，单台风电机组年发电量大约可满足8500户家庭一年的日常使用。相较上一代8.X机型，发电量提升10%以上，机位数减少30%，可最大程度降低项目造价，将整场LCOE平准化度电成本带入“分”级新领域，大大提高了项目的投资回报。
WD230-10MW风电机组从立项到投入，产品开发团队围绕材料、部件、系统及厂内整机测试，建立起风机全方位、多层级测试验证体系和测试验证中心，确保实际与设计一致，并提升机组可靠性，实现一键启机。以材料层面为例，团队对1000余根材料试样进行断裂韧性、断裂门槛值、SN曲线测试，以获取可靠的测试数据，确保机组在北方低温环境下的适应能力。
风机越大，越考验整机商的自主研发和生产制造实力。WD230-10MW风电机组目前已在轴承、齿轮箱、叶片、发电机等机组部件方面实现自研穿透，确保机组质量可靠、交付稳定。其中电气系统采用运达首研的10.5kv中压双馈，协同万台以上长期积累的自研电气系统，解决了超大容量风电机组塔筒扭缆难题，完成了中压双馈机组电、磁、热和环境适应性设计，刷新了全球陆上双馈风电机组功率极限。
由于WD230-10MW风电机组是面向全风速段沙戈荒场景设计的超大型风电机组，该机组采用模块化设计，机舱单元最大运输重量在100吨以内，整体运输高度不超5米，可充分满足现有陆上运输要求；机组风轮安装可采用单叶片吊装方案，吊装作业面积减小66%，大规模降低基建征地成本，为未来沙戈荒风电大基地项目提质增效提供有力保障。
此外，WD230-10MW风电机组在电网支撑、交付、远距离运输及备件等方面均具备超群的实力。
2024年1月27日
1月27日，中车株洲所自主研制的10MWD230陆上风力发电机组在中国电力科学院张北试验风场完成吊装，标志着我国陆上风电机组研制开发迈上新台阶。这款机组集聚了中车株洲所多年技术积累和创新成果，充分展现了中国中车在风电领域的技术链和产业链优势，持续为国家“双碳”新征程提供强有力的产品支持。
此次吊装的10MWD230风力发电机组是中车株洲所全新推出的10MW级别陆上大功率风力发电机组整机产品平台，风轮直径230米，单支叶片长度112米，扫风面积最大可达到41547平方米，功率9.1～12.5MW柔性可调，作为中车株洲所针对“沙戈荒”风电大基地项目推出的重磅机型，该机组采用模块化设计，最大范围地适用于不同的场景，满足不同风资源的需求；采用箱变集成顶置侧挂+双馈技术路线，降低了机舱的长度，为大功率机组的运输和吊装提供个性化的模块化解决方案；采用分体式运输和吊装方式，最大限度降低机组运输和吊装的综合成本。
该机组运用低速轴集成式主传动系统，低速轴采用双TRB一体化轴承座低速轴集成设计，确保低速轴轴承的传递可靠和稳定性，为长期高效运行奠定坚实基础。搭配3P+1H高速齿轮箱，超紧凑型设计不仅优化了机组结构，更在提升大功率机组运输便捷性的同时，减少了运输和安装成本，彰显中车株洲所对产品设计的深厚底蕴与不懈追求。该机组针对大基地市场配备了长柔叶片，结合先进的空气动力学原理和整机一体式仿真设计，使得机组在各种风况下都能保持高效稳定的运行状态，展现了设计的精确性与可靠性。
该机组集成新一代智能SCADA系统、健康体检系统以及特殊环境适应性监测和预警设计，助力不同环境条件下大功率风力发电机组的可靠性运营。基于大数据模型的智能控制诊断系统，实现风电超大机组全面监测技术突破，有效提升无人值守风电场运维响应及时性，降低运维成本，提高运维效率。不仅为大兆瓦机组的可靠性运营提供了有力支撑，也为风电行业的智能化发展树立了新标杆。
2024年1月27日
1月27日，国家能源集团联合动力技术有限公司自主研制的海陆共平台10兆瓦-236风电机组在山东顺利吊装，10兆瓦-236机型是联合动力10兆瓦级平台首款机型，功率等级8至11兆瓦柔性可调，搭载230-252米叶轮，灵活匹配不同项目资源需求，土地利用效率提高30%以上；自主开发的115米超长叶片，采用高性能、抗失速、高升阻比专用翼型和双主梁、多腹板稳定结构设计，实现结构安全和发电量提升的最佳平衡；相比当前市场主流5-6兆瓦机型，单机发电能力提升50%以上，能够为项目开发带来更优投资回报。
机组采用了阵风模式、风速湍流自识别、自动抗涡激、主动阻尼注入、谐波震荡抑制等控制策略，解决了超长叶片叶轮不平衡载荷控制和超长柔性叶片颤振抑制等难题；采用人工智能算法，配备叶片净空、UP-哨兵等智能监测系统，构建了风电机组健康评估与故障预警体系，保障机组安全可靠运行。
2024年2月
2月，金风科技新一代V17陆上旗舰平台“再添一员”，单机容量覆盖8.X-11.X兆瓦的风电机组落地甘肃。这是金风科技响应市场需求打造的大兆瓦陆上产品，全面覆盖中高风速市场，满足不同应用场景需求。自推出后，该产品广受市场青睐，已在新疆、内蒙、河北、吉林等区域斩获批量市场订单。
金风科技新一代陆上旗舰平台是行业内最早发布的10兆瓦级别陆上风电机组，不仅经过充分的理论分析和实验验证，还拥有全球超1亿千瓦装机的可靠性业绩保证。
全方位测试体系保驾护航
金风科技新一代陆上机组产品自启动新品立项以来，就进行了贯穿材料级、部件级、子系统、系统和样机五位一体的全流程、多层级系统性测试验证，保障创新技术的准确性和应用可靠性。
该产品应用双TRB轴承，通过搭建主轴承台架和主轴系台架，开展多工况、多自由组鲁棒性测试，并对主轴承进行半年以上挂机测试，模拟疲劳、急停、极限等多种复杂工况超180天。在历史高可靠的基础上，进一步验证轴承及轴系的设计可靠性、整机及环境的可适应性，保障机组稳定运行。
金风科技在自有全尺寸叶片试验台，对叶片样片开展超200天的叶片全尺寸测试，自主设计并开展结构阻尼测试、扭转测试等稳定性测试，以及叶片极限及疲劳边界测试，保障叶片运行安全。
此外，金风还开展了整机传动系全功率测试验证，实行实验台样机和现场样机双样机互相补充、交叉验证。对机舱和传动链进行70余项测试，模拟等效真实机组疲劳、极限、故障等工况长达40余天，并进行电气、温度、应变、振动、噪声等多物理场全尺寸的耦合测试，确保风电机组的发电效率与稳定性。
智能化升级助力“高水平安全”
金风科技新一代陆上产品具备更高的数智化水准。通过搭载智能感知3.0技术，于风-机-场实现数字与物理高精度映射，全面提升环境及设备的感知及预测能力，构建高可靠安全系统，保障机组安全稳定运行。
机组搭载先进的叶片光纤载荷测量技术，可以让机组在复杂环境下保持出力性能最优状态。通过光纤传感器实时测量机组叶根载荷，并根据实时载荷情况控制叶根载荷处于安全保护边界内。
此外，构网型技术应用也是该系列机组的重要优势。其能够有效解决新能源大规模并网的稳定性挑战，具备支撑电网更强韧、促进电站运行更高效、并网投资更经济、区域新能源消纳能力更强、新能源在电力系统中的出力占比更高等五大优势。
2024年3月
3月，华锐风电自主研发的10.x/230陆上风力发电机组在中国电力科学研究院张北试验基地成功完成吊装。
该机型采用了10MW级别陆上大功率风力发电机组整机产品平台，功率等级涵盖8至11.5兆瓦，叶轮直径230~250米,延续了华锐风电成熟的双馈技术路线，以高可靠性、高智能化、高收益率为设计核心，能够充分适应三北中高风速区域和沙戈荒场景严苛环境，实现了从自主研发设计到并网发电的又一次突破。